煙氣脫硫

      處理方式:
      布袋除塵、SCR爐外脫硝、雙堿法脫硫
      廢氣成分:
      SO2、氮氧化物、粉塵等。
      各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)標(biāo)排放。

      煙氣脫硫
      雙堿法脫硫工藝
      雙堿法脫硫技術(shù)概述
              在傳統(tǒng)傳質(zhì)設(shè)備的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)化改進(jìn)的堿法濕式煙氣脫硫除塵設(shè)備,具有以下特點(diǎn):
         
       1.設(shè)備操作彈性寬,分離效率高,脫硫率可達(dá)98%以上,可用于各種鍋爐和爐窯的煙氣脫硫除塵。
         
       2.噴淋系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì),使氣液充分接觸傳質(zhì)反應(yīng)后又能有效分離,脫硫后的除霧效率高。
          
      3.不易堵塞,防結(jié)垢性能好,可采用石灰、石灰石及工業(yè)廢液廢渣等各種不同的脫硫劑。
          
      4.系統(tǒng)阻力低,具有負(fù)荷高、運(yùn)行費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。
          
      5.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制作加工簡便,投資費(fèi)用低,使用壽命長。
         
       6.采用水閉路循環(huán),無二次污染。
         
       7.占地面積小、管理和維護(hù)方便。
          
      實(shí)踐證明,采用雙堿法脫硫技術(shù)完全可以達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求,是適合我國國情的理想環(huán)保設(shè)備,其綜合性能優(yōu)
      于目前國內(nèi)外普遍使用的其它脫硫設(shè)施。脫硫塔的工作原理
          脫硫塔為圓柱形塔體,材質(zhì)采用碳鋼+麻石。塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)4層噴淋、2層除霧器。2層反沖洗定時(shí)沖洗不會(huì)出現(xiàn)堵塞
      等情況,工作時(shí),煙氣由塔底切向進(jìn)塔,氣液兩相接觸傳質(zhì),脫除煙氣中的二氧化硫,在同等液氣比下,隨著塔內(nèi)噴淋層數(shù)
      的增加,脫硫除塵效率將不斷提高。使氣液接觸傳質(zhì)反應(yīng)后又能有效地分離,故避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。
          由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件,不僅氣體中的SO2被堿性液體吸收反應(yīng)的效果好,氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。

       

      雙堿法脫硫技術(shù)的應(yīng)用
          近年來,采用雙堿法脫硫技術(shù)已得到了廣泛的應(yīng)用,是我國自行開發(fā)的最為成功的煙氣脫硫技術(shù)之一。該技術(shù)已成功的
      運(yùn)用于各種型號(hào)鍋爐的脫硫工程,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)到了較好的脫硫效果。通過對(duì)工程實(shí)踐的不斷總結(jié)和創(chuàng)新,該法已逐步
      完善,具有工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定以及投資、運(yùn)行費(fèi)低等諸多優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)前其它方法無法比擬的處理方式。脫硫工藝說明
          整個(gè)工藝由四部分組成:(1)煙氣處理系統(tǒng);(2)脫硫液循環(huán)系統(tǒng);(3)化灰系統(tǒng);(4)脫硫灰渣處理系統(tǒng)。
         
       (1) 煙氣處理系統(tǒng):鍋爐煙氣通過布袋除塵器,除去99%以上的煙塵,進(jìn)入脫硫塔前的短管噴淋,在霧化增濕和初步脫
      硫后進(jìn)入脫硫塔,在塔內(nèi)煙氣與脫硫液逆流接觸傳質(zhì)反應(yīng),大部分的二氧化硫和另外20%左右的煙塵經(jīng)過脫硫塔處理后,其
      出口煙氣的含塵濃度在20mg/Nm3以下,二氧化硫脫除率在98%以上。完成脫硫后的煙氣在塔體上段通過除霧裝置除去煙氣中
      的霧滴后由煙囪排放。
         
      (2)脫硫液循環(huán)系統(tǒng):包括循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)泵等。出脫硫塔的脫硫液流入循環(huán)池與加入的石灰反應(yīng),再生后的脫
      硫液再由循環(huán)泵打回脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。
         
      (3)化灰系統(tǒng):包括石灰儲(chǔ)倉、化灰池、石灰漿儲(chǔ)池等。在化灰池中經(jīng)化灰處理的石灰漿液流入石灰漿儲(chǔ)池,根據(jù)pH值
      的控制要求打入循環(huán)池。
         
      (4)灰渣處理系統(tǒng):反應(yīng)一定時(shí)間后的漿液部分引出進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀,沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物等脫硫
      渣可由人工或機(jī)械清理,(或增加壓濾機(jī))濾液回脫硫系統(tǒng)重復(fù)使用。

      脫硫塔
          脫硫塔進(jìn)口處設(shè)短管噴淋,確保短管噴淋起到增濕、進(jìn)一步降溫、預(yù)脫硫除塵等作用。本塔為碳鋼麻石脫硫塔,塔內(nèi)
      麻石片防腐。煙氣自下而上進(jìn)入脫硫塔,通過與脫硫劑接觸反應(yīng)實(shí)現(xiàn)二氧化硫的脫除。塔內(nèi)設(shè)置高效除霧裝置。為了達(dá)到
      最佳脫水效果,本次設(shè)計(jì)內(nèi)壁全部由麻石內(nèi)膽構(gòu)成,有效解決腐蝕問題,保證脫硫及脫水效率。
          循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)筑物包括循環(huán)池、沉淀池等,循環(huán)池設(shè)攪拌裝置。脫硫液由循環(huán)泵打入塔內(nèi)循環(huán)使用。
          灰渣處理系統(tǒng)包括:沉淀池、堆渣場等。
          自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)(PLC系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)及遙控操作),多鍵啟動(dòng)人工控制系統(tǒng) 。
          控制方案及參數(shù):
          ①pH值控制及與石灰加入量聯(lián)鎖。循環(huán)池pH值偏低則增加石灰漿液。 
          ②煙氣凈化系統(tǒng)煙氣SO2在線檢測(cè),并根據(jù)SO2在線檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)循環(huán)液量。出口二氧化硫濃度偏高時(shí),增加循環(huán)液
      流量。脫硫率要求高時(shí)調(diào)高進(jìn)塔循環(huán)液pH值。
          ③循環(huán)池液位人為控制,液位低則補(bǔ)充水。
          ④循環(huán)泵故障時(shí),(增加備用循環(huán)泵)脫硫塔進(jìn)出口煙道風(fēng)門關(guān)閉,備用泵切換。
          ⑤攪拌器控制。 
          此外,煙氣凈化系統(tǒng)各操作面、人孔等處酌情設(shè)照明及低壓檢修插座。土建、煙道及脫硫塔保溫、風(fēng)門、平臺(tái)爬梯、
      檢修裝置等。

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