近年來，我國(guó)大氣污染日益嚴(yán)重，霧霾天氣不斷增多，已引起社會(huì)各方面廣泛關(guān)注。在國(guó)家環(huán)保執(zhí)法力度不斷加強(qiáng)，煙氣排放新標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的社會(huì)背景下，特別是對(duì)煙氣中NOx排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)有的脫硝設(shè)備、工藝已不能滿足很多條件下（特別是低溫?zé)煔猓┑沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)氮氧化物的特性，我公司與多所大學(xué)、科研院所合作，研發(fā)出氧化濕法吸收煙氣脫硝技術(shù)。

工藝原理

   煙氣經(jīng)除塵進(jìn)入脫硝塔，脫硝塔內(nèi)設(shè)有噴淋霧化裝置、多元催化裝置。脫硝劑經(jīng)計(jì)量輸送系統(tǒng)、噴淋霧化裝置輸送到脫硝塔內(nèi)，在多元催化裝置的作用下瞬間釋放 出一種強(qiáng)氧化性氣體，與煙氣充分混合、傳質(zhì)、反應(yīng)。煙氣中的NOx被迅速氧化，以離子態(tài)進(jìn)入液相，氧化反應(yīng)速度很快，一般在1-3S時(shí)間內(nèi)完成。該反應(yīng)過程對(duì)煙氣溫度無(wú)特殊要求。反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物進(jìn)入后續(xù)的濕法脫硫系統(tǒng)，被脫硫循環(huán)液吸收。最終煙氣中的NOx以亞硝酸鹽或者硝酸鹽的形式存在于脫硫循環(huán)液中，根據(jù)后續(xù)脫硫工藝的不同，形成不同的鹽，最終以廢渣、廢液的形式排出系統(tǒng)。 

工藝過程化學(xué)反應(yīng)如下：

  NO2 + H2O→HNO3

 HNO3+  NaHO→NaNO3+ H2O

  Na2SO3   +NaNO3→ Na2SO4+ N2+ NaHO

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

l      投資費(fèi)用低：脫硝工程，在原有除塵、脫硫系統(tǒng)不變的情況下增加脫硝塔及其它輔助設(shè)備。脫硝工藝充分利用原有設(shè)備，不會(huì)造成資源浪費(fèi)。

l      藥劑使用量少：在氣相條件下脫硝劑充分與煙氣中的NOx接觸通過多元催化裝置反應(yīng)迅速高效，無(wú)其他副反應(yīng)，藥劑被充分利用。

l      適用范圍廣：脫硝效果不受煙氣溫度的影響。

l      脫硝效果好：可根據(jù)脫硝標(biāo)準(zhǔn)要求靈活調(diào)節(jié)脫硝劑的用量，NOx排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)到NOx小于10mg/L(脫硝率在95%以上)，用戶不用再為提高脫硝標(biāo)準(zhǔn)而反復(fù)投資，節(jié)省大量投資費(fèi)用，解決脫硝后顧之憂。

l      脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定性高，易操作。

l      耗電量少，自動(dòng)化程度高，操作人員由脫硫除塵人員兼任，不增加人工費(fèi)用，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低，易學(xué)易用，給管理帶來極大方便。

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