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雙堿法脫硫技術(shù)概述
在傳統(tǒng)傳質(zhì)設(shè)備的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)化改進(jìn)的堿法濕式煙氣脫硫除塵設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
1．設(shè)備操作彈性寬，分離效率高，脫硫率可達(dá)98%以上，可用于各種鍋爐和爐窯的煙氣脫硫除塵。
2．噴淋系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使氣液充分接觸傳質(zhì)反應(yīng)后又能有效分離，脫硫后的除霧效率高。
3．不易堵塞，防結(jié)垢性能好，可采用石灰、石灰石及工業(yè)廢液廢渣等各種不同的脫硫劑。
4．系統(tǒng)阻力低，具有負(fù)荷高、運(yùn)行費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制作加工簡便，投資費(fèi)用低，使用壽命長。
6．采用水閉路循環(huán)，無二次污染。
7．占地面積小、管理和維護(hù)方便。
實(shí)踐證明，采用雙堿法脫硫技術(shù)完全可以達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求，是適合我國國情的理想環(huán)保設(shè)備，其綜合性能優(yōu)于目前國內(nèi)外普遍使用的其它脫硫設(shè)施。
脫硫塔的工作原理
脫硫塔為圓柱形塔體，材質(zhì)采用碳鋼+麻石。塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)4層噴淋、2層除霧器。2層反沖洗定時(shí)沖洗不會(huì)出現(xiàn)堵塞等情況，工作時(shí)，煙氣由塔底切向進(jìn)塔，氣液兩相接觸傳質(zhì)，脫除煙氣中的二氧化硫，在同等液氣比下，隨著塔內(nèi)噴淋層數(shù)的增加，脫硫除塵效率將不斷提高。使氣液接觸傳質(zhì)反應(yīng)后又能有效地分離，故避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。
由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，不僅氣體中的SO2被堿性液體吸收反應(yīng)的效果好，氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。
雙堿法脫硫技術(shù)的應(yīng)用
近年來，采用雙堿法脫硫技術(shù)已得到了廣泛的應(yīng)用，是我國自行開發(fā)的最為成功的煙氣脫硫技術(shù)之一。該技術(shù)已成功的運(yùn)用于各種型號鍋爐的脫硫工程，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了較好的脫硫效果。通過對工程實(shí)踐的不斷總結(jié)和創(chuàng)新，該法已逐步完善，具有工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定以及投資、運(yùn)行費(fèi)低等諸多優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前其它方法無法比擬的處理方式。
脫硫工藝說明
整個(gè)工藝由四部分組成：（1）煙氣處理系統(tǒng)；（2）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；（3）化灰系統(tǒng)；（4）脫硫灰渣處理系統(tǒng)。
(1) 煙氣處理系統(tǒng)：鍋爐煙氣通過布袋除塵器，除去99％以上的煙塵，進(jìn)入脫硫塔前的短管噴淋，在霧化增濕和初步脫硫后進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)煙氣與脫硫液逆流接觸傳質(zhì)反應(yīng)，大部分的二氧化硫和另外20%左右的煙塵經(jīng)過脫硫塔處理后，其出口煙氣的含塵濃度在20mg/Nm3以下，二氧化硫脫除率在98%以上。完成脫硫后的煙氣在塔體上段通過除霧裝置除去煙氣中的霧滴后由煙囪排放。
（2）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)：包括循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)泵等。出脫硫塔的脫硫液流入循環(huán)池與加入的石灰反應(yīng)，再生后的脫硫液再由循環(huán)泵打回脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。
（3）化灰系統(tǒng)：包括石灰儲(chǔ)倉、化灰池、石灰漿儲(chǔ)池等。在化灰池中經(jīng)化灰處理的石灰漿液流入石灰漿儲(chǔ)池，根據(jù)pH值的控制要求打入循環(huán)池。
（4）灰渣處理系統(tǒng)：反應(yīng)一定時(shí)間后的漿液部分引出進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物等脫硫渣可由人工或機(jī)械清理，（或增加壓濾機(jī)）濾液回脫硫系統(tǒng)重復(fù)使用。
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